大部分壓鑄生產(chǎn)廠遇到廢品壓鑄件時(shí), 第一個(gè)原因就懷疑是壓鑄脫模劑的問題，然后和脫模劑供應(yīng)商校驗(yàn)參數(shù)，其實(shí)除非供應(yīng)商更換原材料有可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)廢品，如果脫模劑真的能解決所有問題，脫模劑也不是輔料地位的，所以其實(shí)這種想法和做法是不對(duì)的。 其實(shí)正確的做法應(yīng)該是這樣子的。大部分應(yīng)該從脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性上去分析，很多壓鑄缺陷是來自于不恰當(dāng)使用脫模劑導(dǎo)致的。無論是測(cè)試還是大批量供貨時(shí)，當(dāng)改用一種新型脫模劑時(shí), 若不能遷就傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)和使用習(xí)慣, 馬上就予以否定。于是常出現(xiàn)這樣神奇的局面： 壓鑄同一類鑄件, 一家對(duì)采用某種脫模劑得心應(yīng)手, 而另一家卻抱怨不好用；還有甚者，同樣的脫模劑，貼的國產(chǎn)牌子脫模劑試制總比貼的國外品牌脫模劑的試制反饋差。究其原因, 還是因?yàn)閷?duì)脫模劑的特性認(rèn)識(shí)不足, 忽視了本應(yīng)特別注意的問題，以下4方面應(yīng)引起注意： （1）脫模劑種類和模溫相匹配。
這個(gè)是大部分脫模劑遇到的問題。對(duì)于一些溫度高的壓鑄場(chǎng)合，應(yīng)該選擇一些熱穩(wěn)定性好的壓鑄脫模劑，對(duì)于一些流動(dòng)差的合金，應(yīng)該選擇一些促進(jìn)合金流動(dòng)性的壓鑄脫模劑。 （2）兌水率與壓鑄脫模劑的關(guān)系。
正常情況下，建議客戶使用壓鑄脫模劑時(shí)，根據(jù)廠家的建議去稀釋，不要使用過濃或者過稀。使用過濃，產(chǎn)品表面發(fā)暗，甚至?xí)l(fā)黃，影響后續(xù)清洗涂裝以及電鍍等工藝。使用過淡，容易粘模拉傷，產(chǎn)品變形。 （3）壓鑄噴涂工藝和脫模劑的關(guān)系。
噴涂的目的是為了在模具上均勻快速成膜，對(duì)于噴涂角度、距離、方向、壓力、流量、時(shí)間和霧化效果有很高的要求。很多人認(rèn)為噴涂越多，脫模劑附著效果越好。其實(shí)不然，因?yàn)槊撃┏赡な切枰獣r(shí)間的，如果這時(shí)候又開始噴涂，會(huì)沖刷掉已成好的膜。很多壓鑄粘模、積碳、變形可通過調(diào)整噴涂工藝去改善。 （4）脫模劑和水質(zhì)問題。
對(duì)于一些經(jīng)常使用回收水的壓鑄廠家，回收池中如不做好處理，一則回收池發(fā)臭，二則壓鑄容易有問題，包括但不限于粘模、發(fā)黑點(diǎn)等問題。還有一些客戶使用井水地下水，里面鈣鎂離子，容易產(chǎn)生積碳。如果使用自來水，也要關(guān)注水質(zhì)問題，比如電導(dǎo)率以及里面細(xì)菌數(shù)量，否則容易發(fā)生堵塞的問題。 （5）脫模劑和工藝的關(guān)系。脫模劑屬于生產(chǎn)輔料，其所起的作用無非是輔助脫模，同時(shí)不影響后續(xù)清洗涂裝等效果。壓鑄機(jī)、壓鑄模具、壓鑄工藝才是最最重要的。因?yàn)閴鸿T是屬于精密壓鑄的，任何一個(gè)參數(shù)變動(dòng)都有可能影響產(chǎn)品最終的狀態(tài)，哪怕所有參數(shù)原則上都沒有發(fā)生改變，因?yàn)閴鸿T機(jī)生產(chǎn)中不停開模關(guān)模等，不可以避免地會(huì)影響噴涂等一些參數(shù)的感應(yīng)，所以正確地使用適合的脫模劑稀釋配比，調(diào)整好恰當(dāng)?shù)膰娡浚Y(jié)合工藝參數(shù)，壓鑄件品質(zhì)會(huì)更好。 想了解更多有關(guān)《壓鑄脫模劑100問（22）壓鑄廠遇到廢品廢壓鑄件一定是壓鑄脫模劑的原因嗎？》，或您需要專門定制的壓鑄脫模劑，您可以添加聯(lián)系方式（同微信）15021483232 。
