答： 脫模劑通過影響模具與鑄件之間的熱交換效率，間接但顯著地干預(yù)了凝固過程，從而與縮孔、縮痕缺陷產(chǎn)生關(guān)聯(lián)。
 
熱障效應(yīng)： 脫模劑薄膜實(shí)際上是在模具和鑄件之間增加了一個(gè)微小的熱阻層。如果這層膜過厚或?qū)嵝圆睿鼤?huì)阻礙鑄件向模具的散熱，相當(dāng)于對(duì)鑄件起到了“保溫”作用。這會(huì)延緩整體凝固速度，可能使原本設(shè)計(jì)用于補(bǔ)縮的通道過早凝固，導(dǎo)致厚大部位因液態(tài)收縮無法得到補(bǔ)償而形成縮孔。同時(shí)，局部冷卻速度的差異會(huì)加大收縮應(yīng)力，使表面出現(xiàn)凹陷（縮痕）。
 
干擾定向凝固： 理想的凝固順序是從遠(yuǎn)離澆口的位置開始，朝向澆口方向順序凝固，以便壓力有效傳遞進(jìn)行補(bǔ)縮。不均勻的脫模劑涂層會(huì)導(dǎo)致模具各區(qū)域散熱不均，破壞這種理想的溫度梯度，可能使熱節(jié)部位孤立凝固，形成縮孔。
 
系統(tǒng)性解決方案：
 
追求薄而勻的涂層： 核心思路是最大化成膜效率。通過精準(zhǔn)噴涂，確保脫模劑膜有助于金屬液體流動(dòng)，既能起到脫模作用，又不過分影響導(dǎo)熱，不可一味追求涂層薄，要考慮到鋁液流動(dòng)性，如果鋁液流動(dòng)性差，建議圖層厚些，優(yōu)先保證成型。
 
分區(qū)噴涂策略： 對(duì)于模具上的熱節(jié)（厚大）區(qū)域，可以適當(dāng)增加脫模劑噴涂量或頻率，注意和模溫機(jī)、模具冷卻效果綜合評(píng)價(jià)，以增強(qiáng)該區(qū)域的冷卻效果；對(duì)于容易拉傷的薄壁區(qū)域，則保證足夠的潤(rùn)滑。這需要精細(xì)的噴涂編程。
 
選擇適合的壓鑄脫模劑：根據(jù)壓鑄工況決定適合的壓鑄脫模劑，比如有些鑄件壁厚較厚、熱節(jié)較大，可以添加一些導(dǎo)熱填料，旨在減少其熱障效應(yīng)。
 

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